安全防范系統施工方案
本項目綜合安防系統包括視頻監控系統、實時報警系統、巡更管理系統三個子系統，具體施工方案如下：
1.2.1工程準備及技術交底
設計文件和施工圖紙齊全，并已會審和批準；
施工人員熟悉施工圖紙及有關資料，包括工程特點、施工方案、工藝要求、施工質量標準；
設備、儀器、器材、機具、輔材、工具和機械等應滿足連續施工和階段施工的要求；
備有施工中的通訊聯絡工具。
系統的工程施工前應對建筑物有關情況進行檢查，符合下列條件方可施工：
室內裝修完畢；
地面、墻面的預留孔洞、地槽和預埋件等符合設計要求；
施工區域內能保證施工用電。
施工前應對下列情況進行調查：
施工區域內建筑物的現場情況和預留管道情況；
使用道路及占用道路(包括橫跨道路)情況；
允許同桿架設的線路及自立桿線路的情況；
敷設管道電纜和直埋電纜的路由狀況，并對各管道標出路由標志；
當施工現場有影響施工的各種障礙物時，應提前清除。
1.2.2安防系統設備安裝
1.探測器安裝。
a)各類探測器的安裝，應根據所選產品的特性、警戒范圍要求和環境影響等，確定設備的安裝點（位置和高度）。
b)探測器底座和支架應固定牢固。
c)導線連接應牢固可靠，外接部分不得外露，并留有適當余量。
2.緊急按鈕安裝。
a)緊急按鈕的安裝位置應隱蔽，便于操作。
3．攝像機的安裝
將攝像機逐個通電進行檢測和粗調，在攝像機處于正常工作狀態后，方可安裝；
檢查攝像機在防護套內緊固情況；
檢查攝像機座與支架安裝尺寸；
在搬動、架設攝像機過程中，不得打開鏡頭蓋；
在高壓帶電設備附近架設攝像機時，應根據帶電設備的要求，確定安全距離；
攝像裝置的安裝應牢靠、穩固；
從攝像機引出的電纜宜留有1m的余量，不得影響攝像機的轉動。攝像機的電纜和電源線均應固定，并不得用插頭承受電纜的自重；
先對攝像機進行初步安裝，經通電試看、細調，檢查各項功能，觀察監視區域的覆蓋范圍和圖象質量，符合要求后方可固定。
4.安防施工中的注意事項
1）防雷與接地
a)接地母線應采用銅質線，接地端子應有地線符號標記，接地電阻不得大于4Ω。
b)高風險防護對象的安全防范系統的電源系統、信號傳輸線路、天線饋線以及進入監控室的架空電纜入室端均應采取防雷電感應過電壓、過電流的保護措施。
c)電源線、信號線經過不同防雷區的界面處，宜安裝電涌保護器；系統的重要設備應安裝電涌保護器。電涌保護器接地端和防雷接地裝置應作等電位連接。等電位連接帶應采用銅質線，其截面積應不少于16mm。
d)監控中心內應設置接地匯集環或匯集排，匯集環或匯集排宜采用裸銅線，其截面積應不小于35mm2。
2）線路的敷設
電纜的敷設應符合下列要求：
電纜的彎曲半徑應大于電纜直徑的15倍；
電源線宜與信號線、控制線分開敷設；
室外設備連接電纜時，宜從設備的下部進線；
電纜長度應逐盤核對，并根據設計圖上各段線路的長度來選配電纜。宜避免電纜的接續；當電纜接續時應采用專用接插件；
敷設管道線之前應先清刷管孔；
管孔內預設一根鍍鋅鐵線；
穿放電纜時宜涂抹黃油或滑石粉；
管口與電纜間應襯墊鉛皮，鉛皮應包在管口上；
進入管孔的電纜應保持平直，并應采取防潮、防腐蝕、防鼠等處理措施。
1.3環境與設備監控系統施工方案
1.3.1施工配合
強電專業設計的配電箱內需為BA控制線預留接線端子排。
1.3.2工程實施階段
一、施工、安裝前提條件必須充分
建筑設備監控系統的施工安裝必須按已批準的設計文件進行，當需要修改設計時，應經相應專業原設計單位同意，并有設計人員書面簽字后方可進行。
二、設備器材進場需進行詳細的檢驗
1）、主要設備、材料、成品和半成品的進場驗收按《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》GB50306 3.2中有關規定執行；
2）、查驗各類傳感器、變送器、執行機構等設備的合格證和隨帶技術文件，實行產品許可證和安全認證的產品應有產品許可證和安全認證標志；
查驗各類傳感器、變送器、執行機構等設備的外觀情況，包括銘牌、附件齊全，電氣接線端子完好，設備表面無缺損，涂層完整。
3）、設備及器材進場驗收結論應有記錄，經建設方和監理方確認符合相應規范規定時，才能在工程中使用。
1.3.3施工工藝要點
PLC控制器箱體安裝內容包括：箱體安裝、模塊安裝、變壓器和繼電器安裝及接線端子排安裝。其具體注意事項如下：
1)控制器內設備與各構件連接應牢固，安裝在輕質墻上應采取加固措施；
2)控制器安裝時要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差范圍內，且接地應牢固良好；
3)對所有需進行二次安裝的插件（模塊），在插拔時要輕拿輕放，切忌生拉硬拔；
4)變壓器元件質量要良好，在輔控箱內要排列整齊，固定牢固，且通風良好；
5)繼電器元件質量要良好，在輔控箱內要排列整齊，固定牢固；
6)接線端子排在箱體內應無損壞，絕緣良好，安裝時固定牢固。
DCC系統設備安裝具體注意事項如下：
1.3.4系統設備安裝條件
1)管廊內管線布置和表面安裝的元件、設備的協調作業方案，已經得到確認；
2)管廊地面、墻面的預留孔洞、地槽和預埋件等應與合同一致，并經過業主方驗收；
3)施工區域內能保證施工用電；
4)施工現場有影響施工的各種障礙物已提前清除；
5)與管廊監控系統相關的各設備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；
6)管廊監控系統設備安裝完后有條件并能采取進行成品保護措施；
系統設備的安裝
1)中央控制及網絡通訊設備應在中央控制室的土建和分變電所配電及裝飾工程完工后安裝；
2)設備及設備各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層；
3)設備在安裝前應作檢查，確定其外形是否完整，內外表面漆層是否完好，設備內主板及接線端口的型號、規格是否符合設計規定；
4)按系統設計圖檢查主機、網絡控制設備、UPS、打印機、交換機等設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與PLC之間的通訊線；
5)檢查系統電源是否到位，電源是否符合設計要求。
1.3.5溫、濕度傳感器的安裝
1)溫、濕度傳感器的安裝位置：遠離有較強振動、電磁干擾的區域，應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開則與之距離不應小于2m。
2)并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區域內高度差不應大于5mm。
3)溫度傳感器至PLC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3Ω，1kΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1Ω。
氣體濃度傳感器安裝：
1)傳感器應安裝在風速平穩，能反映氣體濃度的位置。
2)傳感器應在管廊主要管線安裝完成后安裝。
3)氧含量傳感器及甲烷濃度傳感器安裝在管廊側壁，距管廊頂0.5m支架安裝。
4)H2S含量傳感器安裝在管廊側壁，距管廊底0.5m支架安裝。
5) CH4含量傳感器安裝在管廊側壁，距管廊底0.5m支架安裝。
1.3.6液位開關安裝
集水坑高低液位監測開關安裝在集水坑內，爆管檢測浮球安裝在集水坑附近。
1.3.7儀表到PLC控制器的配管
1)弱電與強電線管要嚴格區別，切不可混合安裝與互調；
2)弱電線路線管與箱盒配接時嚴禁使用焊接，必須進行絲扣連接，并可靠接地，電纜管支架不應焊接或固定在吊頂龍骨上，應采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定；
3)所有明配及暗配管的管口必須用挫刀修復毛刺，電管之間用絲扣連接，并作跨接；
4)明配管及暗配管的彎曲半徑應符合規范要求，并不得出現明顯的折皺；
5)從橋架上引出的保護管應水平垂直于橋架，橋架處應采用機械開孔方法，并用護口保護；
6)保護管至儀表連接須用金屬軟管過渡，其軟管長度不能超過0.5米。電管經過建筑物的變形縫處應采取補償措施，留有適當余量；
7)設在多層和潮濕的場所，管路的管口和管子連接處，均應做密封處理。
纜線敷設注意事項如下：
1)電纜敷設前仔細核對電纜型號、規格是否符合設計要求；
2)電纜敷設時應排列整齊，在橋架中應用扎帶固定，電纜兩頭應留足夠的長度，并掛好標志牌；
3)不同系統、不同電壓、不同類別的線路不應穿于同一根管內或線槽的同一槽孔內；
4)電氣配線要求排列整齊，接線應盡可能走線槽；
5)在管內或線槽內穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈；
6)導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結，導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接，當采用焊接時，不得使用腐蝕性的助焊劑。
1.3.8校接線
本工程線纜量大，接線端子多，在校接線過程中應注意如下：
1)儀表校接線除設計規定可用500V兆歐表檢測絕緣外，其余一律不得用兆歐表，應用專用的測量儀器（常規的采用萬用表）；
2)PLC箱及輔控箱內布線應用絕緣尼龍扎帶捆扎，切忌用金屬代用，以防線亂而產生電容效應，導致誤信號；
3)弱電接地保護與弱電接地取消靜電網絡應嚴格區別，絕不能混淆，以防強電在瞬間對地短路對弱電系統的模塊損壞；
4)為保證導線無損傷，剝線時應注意不要損傷到導線；
5)導線與端子排間采用焊接或壓接方式，均應牢固可靠；
6)控制器及輔控箱內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷；
7)每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。
1.3.9系統測試
1）數字量輸入測試
信號電平的檢查；
干接點輸入按設備說明書和設計要求確認其邏輯值；
脈沖或累加信號按設備說明書和設計要求確認其發生脈沖數與接收脈沖數一致,并符合設備說明書規定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度；
電壓或電流信號(有源與無源)按設備說明書和設計的要求進行確認。
動作試驗。按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行測試，并將測點之值記錄下來。
特殊功能檢查。按本工程規定的功能進行檢查，如高保安數字量信號輸入以及正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。
2）數字量輸出測試
信號電平的檢查。
繼電器開關量的輸出ON/OFF：按設備說明書和設計要求確認其輸出的規定的電壓電流范圍和允許工作容量。
輸出電壓或電流開關特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設備使用書和設計要求。
動作試驗。用程序方式或手動方式測試全部數字量輸出，并記錄其測試數值和觀察受控設備的電氣控制開關工作狀態是否正常；如果受控單體通電試運行正常，則可以在受控設備正常受電情況下觀察其受控設備運行是否正常。
特殊功能檢查。按本工程規定的功能進行檢查，如按設計要求進行三態(快、慢、停)和間歇控制(1s、5s、10s)等的檢查。
3）模擬量輸入測試
輸入信號的檢查。按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設定值(設計值)是否符合規定。
4）溫度、濕度、壓力傳感器的檢查與測試。
按產品說明的要求確認設備的電源電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。
按產品說明書的要求確認傳感器的內外部連接線是否正確。
根據現場實際情況，按產品說明書規定的輸入量程范圍，接人模擬輸人信號后在傳感器端或PLC側檢查其輸出信號，并經計算確認是否與實際值相符。
5）電量、電壓、電流、頻率、功率因數傳感器的檢查與測試。
輸入信號的檢查。按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設定值(設計值)是否符合規定。
按產品說明書的要求確認傳感器的內外部連接線是否正確，嚴防電壓型傳感器的電壓輸出端短路和電流型傳感器的輸出端開路。
根據現場實際情況，按產品說明書規定的輸入量程范圍分別在傳感器的輸出端或PLC側檢查其輸出信號，并經計算確認是否與實際值相符。
6）PLC功能測試
運行可靠性測試，抽檢某一受控設備設定的監控程序，測試其受控設備的運行記錄和狀態。
關閉中央監控主機、數據網關(包括主機至PLC之間的通訊設備)，確認系統全部PLC及受控設備運行正常后，重新開機后抽檢部分PLC設備中受控設備的運行記錄和狀態，同時確認系統框圖及其他圖形均能自動恢復。
關閉PLC電源后，確認PLC及受控設備運行正常，重新受電后確認PLC能自動檢測受控設備的運行，記錄狀態并予以恢復。
PLC軟件主要功能及其實時性測試，按產品說明書和調試大綱的要求進行測試。
PLC點對點控制。在PLC側用筆記本電腦或現場檢測器，或者在中央控制機側手控一臺被控設備，測定其被控設備運行狀態返回信號的時間應滿足系統的設計要求。
在現場模擬一個報警信號，測定在軟件圖面和觸發蜂鳴器發出報警信號的時間必須滿足系統設計要求。
1.3.10單體設備調試
1）給排水系統單體設備的調試
檢查各類水泵的電氣控制柜，按設計監控要求與PLC之間的接線正確，嚴防強電串入PLC。
按監控點表的要求檢查裝于各類水箱、水池的水位傳感器或水位開關，以及排水泵等設備的位置，接線正確，其安裝應符合本規范的要求。
確認各類水泵等受控設備，在手動控制狀態下，其設備運行正常。
在PLC側主機或主機側，按本規定的要求檢測該設備AO、AI、DO、DI點，確認其滿足設計、監控點和聯動連鎖的要求。
2）變配電照明系統單體設備調試
接線檢查。
按設計圖紙和變送器接線要求，檢查各變送器輸入端與強電柜PT、CT接線是否正確和量程是否匹配（包括輸入阻抗、電壓、電流的量程范圍）。檢查變送器輸出端與PLC接線是否正確和量程是否匹配。
強電柜與PLC通訊方式檢查：按設計圖紙和通訊接口的要求，確認接線是否正確和數據通訊協議、格式、傳輸方式、速率是否符合設計要求。
3）通風系統單體調試
按設計圖紙和變送器接線要求，檢查設備間、下料口、通氣口等處各變送器輸入端與強電柜PT、CT接線是否正確和量程是否匹配（包括輸入阻抗、電壓、電流的量程范圍）。檢查變送器輸出端與PLC接線是否正確和量程是否匹配。
在PLC側主機或主機側，按本規定的要求檢測該設備AO、AI、DO、DI點，確認其滿足設計、監控點和聯動連鎖的要求。
1.3.11系統監控點的測試
根據設計圖紙和系統監控點表的要求，逐點進行測試。
模擬量輸入信號的精度測試：在變送器輸出端測量其輸出信號的數值，通過計算與主機上顯示數值進行比較，其誤差應滿足設計和產品的技術要求。
在確認受管廊監控系統控制的照明配電箱設備運行正常情況下，啟動順序、時間或照度控制程序，按照明系統設計和監控要求，按順序、時間程序或分區方式進行測試。
1）聯動方設備通訊接口的測試
確認聯動方設備運行正常。
按設計和監控點表要求檢查PLC與聯動方設備之間的連接線或通訊線連接正確，確認其相互之間的通訊接口、數據傳輸、格式、傳輸速率等滿足設計求。
在主機側按本規定的要求，檢測聯動方設備的全部監測點，確認其滿足設計、監控點表和聯動連鎖的要求。
2）系統聯調
基本應用軟件設定與確認
確認管廊監控系統圖與實際運行設備一致。
按系統設計要求確認管廊監控系統中主機、PLC、網絡控制器、網關等設備運行及故障狀態等。
按監控點表的要求確認管廊監控系統系統設備的傳感器、設備等運行狀態、報警、控制方式等。
系統功能與監控點表的功能一致。
確認在管廊監控系統主機側對現場設備進行遠距控制操作。
3）系統調試
系統的接線檢查。按系統設計圖紙要求，檢查主機與網絡器、網關設備、PLC、系統外部設備(包括電源UPS、打印設備)、通訊接口(包括與其他子系統)之間的連接、傳輸線型號規格是否正確。通訊接口的通訊協議、數據傳輸格式、速率等是否符合設計要求。
系統通訊檢查。主機及其相應設備通電后，啟動程序檢查主機與本系統其他設備通訊是否正常，確認系統內設備無故障。
4）系統監控性能的測試：
在主機側按監控點表和調試大綱的要求，對本系統的DO、DI、AO、AI進行抽樣測試。
在主機側對上述單機設備進行抽樣測試。
5）系統聯動功能的測試：
本系統與其他子系統采取硬連接方式聯動，則按設計要求全部或分類對各監控點進行測試，并確認功能是否滿足設計要求。
本系統與其他子系統采取通訊方式連接，則按系統集成的要求進行測試。
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